ການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບໂລຫະແຜ່ນ

ບໍລິການສ້າງຕົວແບບໂລຫະແຜ່ນແບບກຳນົດເອງ Tinheo ສະເໜີການແກ້ໄຂທີ່ໄວ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າສຳລັບໂຄງການຂອງທ່ານ. ການບໍລິການລວມທັງການງໍ, punching, ຕັດໂລຫະວັດມາດຕະຖານສໍາລັບທັງສອງ prototypes ແລະການຜະລິດປະລິມານຕ່ໍາແລ່ນ. ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ທົນທານ, ນຳໃຊ້ໄດ້ດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ສໍາເລັດຮູບທີ່ກົງກັບຂໍ້ສະເພາະຂອງທ່ານ, ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ອຸປະກອນການແພດ, ຍານອາວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ພະລັງງານ ແລະຫຸ່ນຍົນ.

1. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ
ອາລູມິນຽມ + , ທອງແດງ, ສະແຕນເລດ + , ເຫຼັກກ້າແລະສັງກະສີ
2.ທາງເລືອກໃນການສໍາເລັດຮູບ
ການລະເບີດລູກປັດ, anodizing, ແຜ່ນ, ການເຄືອບຝຸ່ນແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ກໍາຫນົດເອງ
3. ຕົວເລືອກຄວາມຫນາ
ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງເຄື່ອງວັດແທກທີ່ມີຢູ່
4. ຄວາມທົນທານ
ແຜ່ນໂລຫະ fabrication ຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ທົນທານສໍາລັບການ prototyping ຫຼືສິ້ນສຸດການນໍາໃຊ້
5. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງຕ່ໍາຫມາຍຄວາມວ່າລາຄາຕ່ໍາສໍາລັບປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່
6. ການຫັນປ່ຽນ
ຈັດສົ່ງພາຍໃນ 5-10 ມື້ເທົ່ານັ້ນ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂລຫະແຜ່ນທົ່ວໄປ

ແຜງຮ່າງກາຍ
ວົງເລັບ
Chassis
ປະຕູ
ເອກະສານຄັດຕິດ
ລຳເຮືອ
ອຸປະກອນເຮືອນຄົວ
ອຸ​ປະ​ກອນ​ຫ້ອງ​ການ

ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຊຸດຂອງຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນຫຼັກຊັບໂລຫະແຜ່ນເປັນສ່ວນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ. ແຜ່ນໂລຫະແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 0.006 ແລະ 0.25 ນິ້ວ (0.015 ແລະ 0.635 ຊັງຕີແມັດ) ຫນາ.
ມີຫຼາຍຂະບວນການທີ່ຕົກຢູ່ພາຍໃຕ້ຄັນຮົ່ມຂອງ 'ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ'. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການຕັດ, ງໍແລະ punching, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ທັງໃນ tandem ຫຼືສ່ວນບຸກຄົນ.
ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຕົ້ນແບບທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼືພາກສ່ວນທີ່ໃຊ້ໃນທ້າຍ, ແຕ່ພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນທີ່ໃຊ້ໄດ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງມີຂະບວນການສໍາເລັດຮູບກ່ອນທີ່ມັນຈະກຽມພ້ອມສໍາລັບການຕະຫຼາດ.

ບໍ່ພຽງແຕ່ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຂອງພວກເຮົາໃນລາຍລະອຽດ, ແຕ່ພວກເຮົາຍັງສະຫນອງຊຸດເຕັມຂອງການບໍລິການສໍາເລັດຮູບເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຂອງທ່ານເຖິງຄຸນນະພາບ showroom. ຮຽນ​ຮູ້​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໄດ້​ສໍາ​ລັບ​ທ່ານ​.

ເນື່ອງຈາກວ່າແຜ່ນບາງໆຂອງໂລຫະແມ່ນ malleable ຫຼາຍກ່ວາ workpiece ຫນາ, ເຂົາເຈົ້າສາມາດ manipulated ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຕົກຢູ່ໃນສາມປະເພດທົ່ວໄປ:
ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ
ໃນທີ່ແຜ່ນໂລຫະຖືກຕັດດ້ວຍວິທີຕ່າງໆ
ການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ
ໃນທີ່ໂລຫະແຜ່ນແມ່ນງໍຫຼືສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ
ການປະກອບວັດສະດຸ
ໃນທີ່ແຜ່ນໂລຫະແມ່ນເຂົ້າຮ່ວມກັບອົງປະກອບອື່ນໆ

1. ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ
ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນນໍາໃຊ້ຂະບວນການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸເພື່ອເອົາ, ຕັດແລະເຈາະຫຼັກຊັບໂລຫະ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ເລເຊີເພື່ອຕັດສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ. ເລເຊີກຳລັງແຮງສູງແມ່ນມຸ້ງໃສ່ແຜ່ນ ແລະ ຮັດດ້ວຍເລນ ຫຼືກະຈົກໄປຫາຈຸດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ໃນການນໍາໃຊ້ສະເພາະຂອງການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ຄວາມຍາວໂຟກັດຂອງເລເຊີແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ 1.5 ຫາ 3 ນິ້ວ (38 ຫາ 76 ມິນລິແມັດ), ແລະຂະຫນາດຈຸດ laser ວັດແທກປະມານ 0.001 ນິ້ວ (0.025 ມມ) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນທີ່ດີກວ່າ 0.002 ນິ້ວ (0.05 ມມ)
ຄວາມກວ້າງຂອງ Kerf 0.006 ນິ້ວ (0.15 ມມ) ຫາ 0.015 ນິ້ວ (0.38 ມມ)
ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸ


ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນມີຄວາມຊັດເຈນ ແລະປະຫຍັດພະລັງງານຫຼາຍກວ່າຂະບວນການຕັດອື່ນໆບາງອັນ, ແຕ່ບໍ່ສາມາດຕັດຜ່ານໂລຫະແຜ່ນທຸກຊະນິດ ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກສູງສຸດໄດ້.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນທີ່ດີກວ່າ 0.002 ນິ້ວ (0.05 ມມ)
ຄວາມກວ້າງຂອງ Kerf 0.006 ນິ້ວ (0.15 ມມ) ຫາ 0.015 ນິ້ວ (0.38 ມມ)
ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸ

ເຄື່ອງຕັດທໍ່ນ້ໍາໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອເຈາະເຂົ້າໄປໃນໂລຫະແຜ່ນ. ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າໂລຫະແມ່ນບາງໂດຍສະເພາະ, ນ້ໍາແມ່ນປະສົມກັບສານຂັດເພື່ອຕັດຜ່ານວັດສະດຸແຂງ.
ເນື່ອງຈາກການຕັດເຄື່ອງເຈາະນ້ຳບໍ່ໄດ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື plasma, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສຳລັບໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕໍ່າ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜິດປົກກະຕິ. ດ້ວຍການຕັດທໍ່ນ້ໍາ, ບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ), ແລະໂລຫະສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນຄຸນສົມບັດພາຍໃນຂອງມັນ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນທີ່ດີກວ່າ 0.008 ນິ້ວ (0.2 ມມ))
ຄວາມໄວຕັດສູງ, e.g. 200 ນິ້ວ (5.08 ແມັດ) ຂອງເຫຼັກອ່ອນ 16-gauge ຕໍ່ນາທີ
ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງວັດສະດຸ

plasma jetting ໃຊ້ jet ຂອງ plasma ຮ້ອນເພື່ອຕັດຜ່ານໂລຫະແຜ່ນ. ຂະບວນການ, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຊ່ອງທາງໄຟຟ້າຂອງອາຍແກັສ ionised superheated, ແມ່ນໄວແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.
ແຜ່ນໂລຫະແຜ່ນຫນາ (ເຖິງ 0.25 ນິ້ວ) ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການຕັດ plasma, ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຕັດ plasma ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີມີອໍານາດຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຕັດ laser ຫຼືນ້ໍາ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເຄື່ອງຕັດ plasma ຈໍານວນຫຼາຍສາມາດຕັດຜ່ານ workpieces ສູງເຖິງ 6 ນິ້ວ (150 ມມ) ຫນາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການແມ່ນຖືກຕ້ອງຫນ້ອຍກ່ວາການຕັດ laser ຫຼືການຕັດ jet ນ້ໍາ.

ເຈາະ

ໃນເວລາທີ່ໂລຫະແຜ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ punctured ມີຮູ, ເຄື່ອງ punching ກໍານົດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາວິທີການຕັດຂ້າງເທິງ. Punching ກ່ຽວຂ້ອງກັບ sandwiching ແຜ່ນລະຫວ່າງດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍ; ເມື່ອດີໃຈຫລາຍຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນຕາຍ, ມັນບັງຄັບຂຸມໃນແຜ່ນ. ຂະບວນການຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ໂດຍການເຮັດໃຫ້ດີໃຈຫລາຍຂະຫນາດນ້ອຍໃນຊຸດ.

ແຜ່ນໂລຫະສາມາດຫມູນໃຊ້ໃນທາງອື່ນນອກເຫນືອຈາກການຕັດ. ຕົວຢ່າງ, ມັນສາມາດງໍເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກພິເສດ.

ບິດ

ແຜ່ນເຫຼັກເຫຼັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຊົງຕົວ V, U-shape ແລະໂຄ້ງຮູບຮ່າງຊ່ອງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ເອີ້ນວ່າເບກ. ເບກສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດງໍໂລຫະແຜ່ນໄດ້ເຖິງ 120 ອົງສາ, ແຕ່ແຮງບິດສູງສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ແຜ່ນໂລຫະແຜ່ນຈະຕ້ອງຖືກງໍເກີນ, ເພາະວ່າບາງສ່ວນຈະກັບຄືນສູ່ຕໍາແຫນ່ງເດີມ.

ການສະແຕມ

ການປະທັບຕາແມ່ນຂະບວນການຜິດປົກກະຕິອີກອັນຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ໃນການປະກອບເປັນແຜ່ນໂລຫະເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໃຊ້ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ - ກົນຈັກຫຼືໄຮໂດຼລິກ - ເພື່ອກົດໂລຫະແຜ່ນເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບໃຫມ່.
ການປະທັບຕາແມ່ນໃຊ້ໃນໂລຫະແຜ່ນເຢັນ, ແຕ່ຄວາມແຕກແຍກທີ່ເກີດຈາກການຕາຍເຮັດໃຫ້ໂລຫະຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມສູງ. ຂະບວນການ stamping ສ່ວນບຸກຄົນປະກອບມີ, ແຕ່ບໍ່ຈໍາກັດ.
Coining, ເຊິ່ງຮູບແບບຖືກກົດດັນໃສ່ສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ
Curling, ໃນທີ່ແຜ່ນໂລຫະແມ່ນ deformed ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງ tubular
Hemming, ໃນທີ່ແຜ່ນໂລຫະແມ່ນ folded ສຸດຕົວຂອງມັນເອງສໍາລັບຄວາມຫນາພິເສດ
ທາດເຫຼັກ, ໃນສ່ວນຂອງແຜ່ນໂລຫະແມ່ນຫຼຸດລົງໃນຄວາມຫນາ

ໝຸນ

ການໝຸນໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຂະບວນການປ່ຽນຮູບ - ແນວຄວາມຄິດຄ້າຍຄືກັນກັບການປັ່ນເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ - ເຊິ່ງຖືກໃຊ້ເພື່ອສ້າງສ່ວນທີ່ເປັນຮູທີ່ມີລັກສະນະເປັນຮູບກົມ. ຂະບວນການ spinning ປະກອບດ້ວຍຄູ່ມືຫຼືກົນຈັກ rotating ແຜ່ນໂລຫະເປົ່າຢູ່ໃນເຄື່ອງກຶງແລະກົດມັນກັບເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງສ້າງຮູບຮ່າງພາຍໃນຂອງພາກສ່ວນ. Spinning ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງເຊັ່ນ hemispheres, cones ແລະ cylinders.

ຊິ້ນສ່ວນຂອງໂລຫະແຜ່ນທີ່ໄດ້ຖືກຕັດຫຼືງໍສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອປະກອບເປັນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນທີ່ສົມບູນ. ຕ່ອນເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດເຂົ້າຮ່ວມກັບອົງປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດຈາກໂລຫະແຜ່ນ.

ປະຊຸມ

ຜະລິດຕະພັນອາດຈະຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຫຼາຍແຜ່ນສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ຕໍ່, ສະກູຫຼືວິທີການທົ່ວໄປອື່ນໆ. ນີ້ມັກຈະມາຫຼັງຈາກພາກສ່ວນໄດ້ຜ່ານຂະບວນການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.

ການເຊື່ອມໂລຫະ

ບາງຄັ້ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກເຊື່ອມເຂົ້າກັນໂດຍໃຊ້ຂະບວນການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບທີ່ປະສົມປະສານກັບຄວາມຮ້ອນ. ວັດສະດຸໂລຫະແຜ່ນເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະສະແຕນເລດມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ.