ການປະກົດຕົວຂອງ CNC ແມ່ນຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາ.
ມັນດີກວ່າສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການປຸງແຕ່ງ cnc ຂອງສະລັບສັບຊ້ອນ, ຊັດເຈນ, batches ຂະຫນາດນ້ອຍແລະພາກສ່ວນທີ່ມີການປ່ຽນແປງ.
ມັນເປັນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະມີປະສິດທິພາບ.
ເມື່ອເຄື່ອງຈັກກັບ ກ
ເຄື່ອງ CNC, ການວິເຄາະຂະບວນການທໍາອິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.
ອີງຕາມວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງ contour ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຂອງ workpiece ທີ່ຈະ machined, ເລືອກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມ, ສ້າງແຜນການເຄື່ອງຈັກ, ກໍານົດລໍາດັບເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນ, ແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດ, fixtures ແລະການຕັດນ້ໍາມັນ. ກໍານົດແຕ່ລະຂະບວນການ.
ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນໄດ້ແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ເພື່ອປັບປຸງການປຸງແຕ່ງ CNC ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງກຶງ.
1. ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຕົວກໍານົດການຕັດ
ສໍາລັບການຕັດໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ວັດສະດຸທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ແລະເງື່ອນໄຂການຕັດແມ່ນສາມອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ.
ເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດເວລາຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແລະຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບລາຄາຖືກແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບເງື່ອນໄຂການຕັດ.
ສາມປັດໄຈຂອງເງື່ອນໄຂການຕັດ: ຄວາມໄວການຕັດ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແລະຄວາມເລິກຂອງການຕັດໂດຍກົງນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື.
ທາງເລືອກຂອງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, ການປ່ຽນແປງມິຕິລະດັບ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ສຽງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງເງື່ອນໄຂຂອງອາຫານແລະການສວມໃສ່ຫລັງຂອງເຄື່ອງມືເກີດຂຶ້ນພາຍໃນຂອບເຂດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານແມ່ນສູງ, ອຸນຫະພູມການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການສວມໃສ່ຫລັງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.
ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງມືຕັດຫນ້ອຍກວ່າຄວາມໄວຂອງການຕັດ.
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງມືຕັດຫຼາຍເທົ່າກັບຄວາມໄວຂອງການຕັດແລະອາຫານ,
ແຕ່ຊັ້ນແຂງທີ່ຜະລິດໂດຍວັດສະດຸຕັດຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໃນການຕັດຈຸນລະພາກ.
2. ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
(1) ໃນເວລາທີ່ການຫັນເປັນຫຍາບ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການຫັນ rough.
(2) ເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງແລະທົນທານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.
(3) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມື, clamps ແລະ blades ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
3. ທາງເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງໂຄມໄຟ.
(1) ພະຍາຍາມທີ່ຈະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທົ່ວໄປເພື່ອຍຶດເຄື່ອງເຮັດວຽກແລະຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດ.
(2) datum ຕໍາແຫນ່ງຂອງພາກສ່ວນແມ່ນ coincident ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.
4. ກໍານົດເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງ.
ເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກແມ່ນເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວແລະທິດທາງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພາກສ່ວນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດັດຊະນີ.
(1) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຄວນໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ.
(2) ເສັ້ນທາງການປຸງແຕ່ງຄວນຈະສັ້ນລົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາ idling ຂອງເຄື່ອງມື.
5. ການພົວພັນລະຫວ່າງເສັ້ນທາງເຄື່ອງຈັກແລະເງິນອຸດໜູນເຄື່ອງຈັກ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນເກີນຈາກບ່ອນຫວ່າງເປົ່າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສິ່ງຂອງທີ່ມີຮອຍແຕກ ແລະ ໜັງແຂງ, ຄວນຖືກນຳມາໃສ່ເຄື່ອງກຶງທຳມະດາ. ຖ້າເຄື່ອງກຶງ CNC ແມ່ນຕ້ອງການ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການຈັດການທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງໂຄງການ.
6. ໃຊ້ນ້ໍາມັນຕັດພິເສດ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ສໍາລັບການເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍຂຶ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ຄວນກໍານົດຄວາມຫນືດທີ່ດີກວ່າໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງແລະເງື່ອນໄຂ degreasing. ວັດຖຸດິບບາງບ່ອນເຮັດວຽກຈະປະຕິກິລິຍາກັບສານເຕີມແຕ່ງ chlorine, ສະນັ້ນຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບ rust ສີຂາວໃນເວລາທີ່ເລືອກນ້ໍາມັນຕັດ. ການຕັດນ້ໍາມັນທີ່ມີສານເສີມຂອງຊູນຟູຣິກແລະ chlorine ຮັບປະກັນການປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ສຸດແລະຫຼີກເວັ້ນການ burrs ແລະຮອຍແຕກໃນ workpiece ໄດ້.
ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນເລື່ອງທີ່ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ໃນຂະບວນການຕັດທໍາມະດາ. ຜ່ານຂະບວນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການເລືອກອຸປະກອນຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະນ້ໍາມັນຕັດສາມາດປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການບໍລິການປຸງແຕ່ງ CNC, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ Tinheo – ມືອາຊີບ
ເຄື່ອງຈັກ CNCຜູ້ຜະລິດຕົ້ນແບບຢ່າງໄວວາ.
